在固废处置发展历程当中，填埋属于应用时间较长的垃圾处置方式，凭借前期建设阶段投入成本可控的特点，在各地得到大范围使用。但随着填埋场持续运行，堆体内部会逐步产生渗滤液，这类液体会顺着土层下渗，对地下水体、周边地表水系形成影响，堆体内部厌氧反应生成的气体向外扩散，也会对区域空气环境以及周边人居条件带来干扰。早期受资金条件与技术条件的约束，不少填埋场地选址没有经过系统性评估，多选用废弃土坑、采石矿坑等场地开展填埋作业，这类场地后续开展修复、存量垃圾开挖分选工作时，会面临较多现实阻碍。当填埋场逐步达到使用年限之后，场地土地被大量占用，堆体内部留存的存量垃圾无法自然消解，单纯依靠完备填埋场防渗、排气构造，仅可以降低污染扩散风险，并不能化解存量垃圾本身带来的各类问题，存量填埋垃圾治理已经成为固废环境治理领域需要面对的现实课题。
存量填埋垃圾经过长时间堆存、压实、厌氧降解，物料组分复杂，不同物质相互缠绕板结，内部混合腐殖土、织物塑料、砖石骨料、金属构件等多种物料，想要实现物料的分类再利用，不能沿用原生垃圾的处置手段，需要适配存量垃圾特征的成套分选装备完成物料拆解与分级分离，填埋垃圾处理设备就是面向这类场景开发的成套处理系统。整套装备划分为给料系统，初筛系统，精拣系统，风选系统和输送系统，各个单元相互衔接，形成完整的作业链路，整套系统以自动化作业模式开展生产，现场不需要配置大量作业人员，仅配置少量人员就可以完成整套设备的值守、巡检与简单操作工作，降低现场人力投入规模。
从实际作业场景来看，设备大多直接布置在原有填埋场的场区内部，不需要另行征用新的土地，依托填埋场现有场地空间完成设备布局，能够缩减项目前期土地相关投入。填埋场内开挖出来的存量垃圾转运至设备进料端，经由给料系统完成物料的均匀给料，避免物料进料忽多忽少造成后续工段负荷波动。物料输送进入初筛系统，完成初步的物料分级，将粒径差异明显的物料实现初步分离，把大块惰性物料筛出，减少大块杂物对后续设备构件带来的冲击磨损。经过初筛之后的物料流转到精拣系统，进一步完成物料细化分选，把混杂在物料当中不同属性的组分进行拆分，去除难以通过机械筛分分离的特殊杂物。
风选系统会依托物料密度差异，借助气流作用将轻质物料和重质物料分离开来，塑料、纺织物这类轻质物料会被单独分出，砖石、渣土等重质物料归入另一路出料，输送系统承担整套产线各个工段之间物料转运工作，把各个单元出料输送到对应的堆料区域，整套产线各个功能单元排布紧凑，物料流转路径短，在保障处理规模的同时控制生产过程当中的能源消耗，省去多段中转工序，规避中转过程带来的二次污染风险，也降低对于大规模人工分拣作业的依赖，缩短填埋垃圾完整处理工艺流程，物料分选之后直接衔接再利用加工环节，搭建起存量垃圾循环利用的作业链条，经过整套设备处置之后，可以释放填埋场原有土地空间，为填埋场后续场地修复、土地复用创造基础条件。
在设备日常运行管理层面，需要结合填埋垃圾物料特性做好运维管控，存量垃圾带有一定湿度，长期作业环境下筛体、输送构件容易附着泥土、缠绕织物杂物，需要定期对设备内部筛体、进料口、风选腔体、输送皮带位置开展检查清理，防止物料附着堆积影响分选效果。各传动构件要按照周期完成润滑养护，关注设备各个单元之间物料衔接状态，一旦出现进料不均、物料卡滞现象，需要及时调整工况，保障整套系统稳定连续运行。项目实际开展过程中，设备运行需要同步配套基础的环境管控措施，对作业过程产生的扬尘、异味做相应处置，和整套分选设备协同，满足现场环保管控相关要求。填埋垃圾处理设备通过物理分选的方式，把原本封存于填埋场内部的混合存量垃圾拆解成不同类别物料，分选后的各类物料可以分别开展后续无害化处置或者资源化再利用，既缓解填埋场土地占用压力，也挖掘存量垃圾当中可回收组分的利用价值，为存量填埋场环境修复项目提供可行的装备支撑。
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